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マルチセットアップ
複数の部品を同時に自動加工し、時間短縮
Tebisを用いて、マルチセットアップの際にNCプログラミングをマルチセットアップ計画から区別します。NCプログラミングと機械加工は、時間的にも組織的にも独立性を確保します。グリッドプレート、ツームストン、マルチチェンジャーを使用するか、あるいは簡単に、大きな機械テーブルの上に複数の製品を載せていますか？全ての状況をTebisで上手に管理し、機械を最適に稼働させることができます。全ての製品およびクランプの干渉が回避されます。事前に算出されたツールパスは、最短距離および最小限のツール交換を可能にするために、再度改めて整理されます。形状の変更にも、製造開始の直前まで問題なく対応することができます。プログラミングの知識が全くなくても、マルチセットアップを用意することが可能です。
柔軟部品のプログラミングを、時間的にも組織的にも製造から区別 • 必要に応じて、機械オペレーターが完全加工を最適化最適複数製品の最適なセットアップで、場所を最大限に活用 • クランプシステムの使用による、機械セットアップ時間の短縮迅速変更が生じた場合の、セットアップの時間と計算の時間の省略 – 承認された製品は、加工に向けて即座にセットアップ標準化製造テンプレートによりプログラミングエラーを低減し、準備を加速化機能について
マルチセットアップ計画
後に同時に実行される加工とは全く無関係に、トリムやコインニングスチール、電極や量産部品、あるいはその他の製品を、TebisのNC自動化機能にサポートされながら、確立されたメソッドに従い、個別にプログラミングします。
実際の製造の直前に初めて、個別に準備された複数の製品を一つのセットアップにまとめます。図による表示で速やかに適切な位置を見つけるか、あるいは機械上で算出された製品のゼロポイントに設置します。ツームストンおよびグリッドプレートを装着するか、あるいはポータル研削機のテーブル全体を使用します。こうして、クランプの環境およびクランプ要素を上手に管理できるようになります。
同時に加工を施す製品を、グリッドプレートの上に設置ツールパスおよびゼロポイント
マルチセットアップで高い正確性が求められる際には、製品ごとに各自のゼロポイントを指定できます。迅速に加工したい場合は工具別、正確に加工したい場合は製品別など、ニーズに従いツールパスを分類し、個別にプログラミングされたツールパスを一つのNCプログラムにまとめます。装着する必要がある工具の一覧は自動で作成されます。非常に精密に作業したい場合や、大きなリトラクト移動が必要な場合、あるいは加工が長時間にわたる場合は、複数のゼロポイントを使用することができます。
柔軟性および安全性
製造開始の直前に変更が行われましたか？変更があった場合でも、ワンクリックでサブプログラムをアップデートし、時間のロスなく進められます。トリムやコインニングスチールの製造において、径補正が行われましたか？その際にも、サブプログラムを新しく読み込み、NCプログラマーは問題なく作業を続けることができます。さらにTebisシミュレーターを用いて、全ての機械動作における干渉を完全にチェックし、最後の不確定要素まで取り除くことができます。
機械オペレーターのノウハウや経験をマルチセットアップに活かして下さい。最大の利点は、機械の加工と同時にではなく、独立して行われるNCプログラミングです。こうして製品を一貫して処理することができます。
Tebisのオープンハウスにて、お客様にお持ち帰りいただくために、マルチセットアップで16種類の様々なメダルを製造いたしました。
